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粉末涂料有很多缺点。冠品对常见缺陷产生的原因进行了如下分析。我希望这个解决方案对每个人都有帮助。
色差
色差
原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀：
3、同时生产不同材质、厚度、形状、尺寸的工件；
4、如果供粉单元、喷枪、粉室和粉末涂料回收没有正确清洁，请更换各种油漆颜色。
5、粉末颜料分布不均造成的色差。
解决方案：
1、保证涂层厚度均匀；
2、烘箱温度分布均匀；
3、应根据工件的材质、厚度、形状和尺寸进行分类，然后设置不同的烘烤时间进行烘烤固化，可以减少薄膜的色差；
4、换漆时，零件应清洗干净，尽量错开，以产生不同颜色的材料。
5、提高粉体质量，保证L、A、B相差不大，正反统一。
泛黄
失光、变黄
原因：
1、粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂材料高温易发黄；
2、工件前处理质量差，有残留；
3、固化时间过长或固化温度过高，局部温度过高或距离加热管太近；
4、两种不同颜色或性质的粉末的混合。
解决方案：
1、选择优质粉末涂料。
2、预处理后擦拭干净，涂装前擦去杂物；
3、面对这种情况，选择合适的固化温度和时间，增加固化炉内的热风循环，保证工件与热源的距离合适；
4、换粉时，彻底清洗送粉桶、回收系统、送粉管、喷枪、喷房等设备。
粒子
杂质、颗粒
原因：
1、固化炉中的杂质；
2、主要是除尘系统中的粉尘、衣物纤维、设备磨料、污垢等。粉体添加剂过多、颜料分散不均匀或粉体制备过程中温度过高静电粉末喷枪，部分粉体已经交联固化；
3、粉末涂料受潮积聚结块，喷涂时雾化不好。型材喷涂前表面有颗粒和碎屑；回收粉加入过多，未筛分；涂层喷涂太薄，基材难以覆盖小病。
解决方案：
1、解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点是吊链与风道之间的缝隙；
2、解决方法是每天上班前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室；
3、提高粉体质量；
4、改变仓库条件，不要使用过期的塑粉改装涂装设备；
5、喷涂前清理，减少型材等毛刺；
6、添加的再生粉合适，应筛选；
7、适当增加涂层厚度。
气泡
气泡、缩孔、针孔
原因
1、前处理脱脂不洁或脱脂后水洗不洁造成表面活性剂残留造成的缩孔。
2、压缩空气中油水含量超标。
3、粉末涂料本身水分超标或原材料不合格，挥发分超标。
4、吊链上的油渍等落入喷粉室或烘箱也会污染喷粉室、喷粉室和烘道；
5、粉体混合造成的缩孔；
6、喷枪离工件太近，造成冲击穿孔。
针孔
解决方案
1、控制脱脂槽浓度，减少型材油量，增强洗涤效果；
2、干燥压缩空气加油水分离器；
3、选择优质粉末涂料或改善粉末储运条件，加装除湿机，保证回收粉末及时使用；
4、及时清理链条，确保不漏油；
5、换粉时彻底清洁除尘系统；
6、使用适当的距离（最好是150-300mm）进行除尘。
橘皮
严重的橘皮
原因：
1、工件表面太粗糙，涂层难以整平；
2、粉的大小太粗，或者本身平整度差。
3、静电屏蔽，涂层厚度不均匀。
4、固化温度太低，未完全固化。
5、涂层太薄或太厚，太薄有肌肉皱纹，太厚有橘皮纹。
解决方案：
1、用砂纸打磨表面，使涂层更厚；
2、选用优质粉末涂料；
3、掌握出粉量和喷涂时间，保证合适的厚度（60-90μm）；
4、改进喷枪，尽量减少静电屏蔽面积或使用摩擦喷枪；
5、提高固化温度，延长整平时间110~135min，应为熔融整平区静电粉末喷枪，升温速度慢，保温时间8~10min。
出粉率差
原因：
1、喷涂时电压调整过低；
2、工件接地情况不好；
3、高压发生器电阻过小，输出电流过大；
4、粉尘压力过高；
5、挂钩绝缘，导电性太差；
6、喷枪距离工件太远；
7、这个粉的性能很差。
解决方案：
1、电压调整到60-90KV的合适值；
2、设置地线，保证接地良好；
3、适当增加阻值；
4、适当降低供粉气压；
5、定期清洁挂钩，使其导电；
6、适当调整喷枪距离；
7、选择优质粉末涂料。
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