凤铝的工程案例：珠海歌剧院铝业的实体经济转型升级

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• ：30年铝企树立产业升级标杆

  凤鹿工程案例：珠海大剧院

  自1990年成立以来，走过了30年的奋斗历程。30年来，丰铝始终坚持主业，引领行业发展，不仅连续两届荣获“中国建筑铝型材行业第一名”，更成为中华人民共和国年工信部认定的“制造业单项冠军示范企业”和央视“民族品牌”首选品牌， 聚集和闪耀“项目。

  佛山作为全国乃至世界重要的制造业基地，主动抢占工业互联网发展机遇，着力推动制造业主导的实体经济转型升级，推动工业化与智能化、信息化深度融合。依托完善的制造体系，丰麓铝业积极推进企业智能化、信息化建设，努力提升产业链现代化水平，通过新媒体、整合媒体不断提升丰铝品牌的知名度和美誉度。在2020年“佛山品牌”系列活动中，凤凰铝业大赛荣获2020年度“线上消费者喜爱的佛山品牌”称号。

  企业生产的“加速”智能耗尽

  走进丰铝铝制造车间，挤压生产线上的大型机械手正在精确锯切吊装铝型材产品;喷涂生产线上，全自动喷涂设备正在有条不紊地“美化”型材表面;仓储中心的自动升降和装载作业紧张有序，让人不知所措。

  丰铝1万吨挤压生产线

  随着工业4.0时代的到来，“智能”正在成为各行各业的热词。近年来，丰铝业在自动化和智能化领域不断加大研发投入。近年来，丰鹭铝业已投入8亿多元，加强设备的自动化和智能化升级。

  “升级后，丰鹭铝业的挤出/喷涂生产线、氧化/电泳生产线、隔热组合生产线、涂装包装等大部分生产线已实现全自动化。”丰鹭铝业副总经理郝树根表示，丰鹭铝业全面上线智能立体仓储系统，确保产品准确、高效、快速出入库。

  今年，在新的

  冠状肺炎疫情，工业材料产品特别是新能源汽车电池托盘、散热器销量同比增长20%，智能化升级不断刷新丰铝材智能制造速度。

  信息化让管理深入企业的“毛细血管”

  生产设备的智能化是信息技术推动产业变革的结果，随着互联网技术的发展，信息化已经融入到企业的方方面面，已成为现代企业发展的主要趋势，也在管理中发挥着巨大的作用。

  早在2007年，丰铝业就全面启动信息化建设，近年来又不断加大对数据集成管理系统的投入，斥资数千万元引进COMMS系统。通过该数据信息集成平台自动喷涂生产线，丰铝业形成了集生产、销售、工艺、质量、成本核算等为一体的数据集成管理系统。

  凤凰铝材自动氧化生产线

  “如今，丰鹭铝业在所有生产过程中全面实施从物料调度到加工工艺、质量管理和成本核算的数据管理。每个型材从原材料输入到加工、排序、入库，包括过程、质量控制都实现了全过程的在线控制。郝树根表示，信息化建设给公司生产、销售等各方面的管理带来了很大的变化，为企业的精益管理奠定了基础。

  对内，信息化打通了风鹭铝业管理的“毛细管”;对外，信息化持续赋能丰铝铝的线上推广和营销。近年来，凤麓铝业对接各大网络平台，形成了“户外广告+新媒体+融合媒体”为一体的综合性互联网广告营销体系。同时，凤凰铝业还利用媒体直播平台开展线上招商推介和新品推广，为凤凰铝业高端系统门窗提供全方位的网络营销服务，取得了明显的效果。

  凤凰铝业在三水工厂。

  不断提高产业链现代化水平

  随着社会经济的发展，耐热、耐腐蚀、高强度铝型材在工业领域的应用越来越广泛。由于技术水平要求高，产品附加值大，工业型材成为铝型材行业新的增长点，也成为包括丰铝铝在内的各大铝型材企业的“必争之地”。

  近年来，丰鹭铝业的工业材料已广泛应用于航空航天、高铁、新能源汽车、5G等领域，成为铝型材行业首家进入航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域的铝型材企业。这一切都源于丰铝业对产品的不断创新和研发，以及产业链现代化水平的不断提高。

  凤凰铝业工程案例：港珠澳大桥。

  2015年自动喷涂生产线，丰铝业引进华南地区最大的万吨级挤压生产线，实现800mm以下大截面工业材料的一体化成型。今年，风鹭铝业新引进的20000T、12500T等超大吨位挤压生产线已进入调试阶段，可实现1.2m大截面产品的一体化成型，大型工业材料的加工技术再次实现重大飞跃。为此，丰麓铝业还建立了华南地区最大的模具加工中心，利用计算机三维仿真技术，加强大型模具的自主研发和生产，为高端工业产品的定制化、多元化生产提供了可靠保障。