15年行业经验 ，西北地区自动喷涂生产线制造企业
自动化程度高，产量高，节省效率，降低成本
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上海，2020 年 6 月 9 日——高效、可持续和高质量的技术是所有（BBAC，以下简称北京奔驰）生产设施的重点，顺义涂装车间的改造也是如此。作为北京奔驰生产基地所有三个涂装车间的合作伙伴，杜尔将为首都顺义区的新生产基地提供高质量的涂装技术和数字化解决方案。该订单于 2019 年签署。
新的扩建项目帮助北汽和戴姆勒将合资企业打造成为戴姆勒全球生产网络中最先进的制造基地之一。北京奔驰与杜尔在中国市场的合作可以追溯到2012年自动喷涂生产线，当时杜尔接到订单，为北京奔驰在北京亦庄工业园区建设第二家涂装车间。涂装车间于2015年落成。也正是在这个生产基地，杜尔又建了一个涂装车间，并于2017年投产。2018年，北京奔驰投资改造升级了其在中国的第一家涂装车间，也是交给杜尔。杜尔的技术将成为北京奔驰位于北京顺义区的生产中心的一部分。
当前的扩建项目基于现有的生产设施。该生产设施原属于北汽集团，后来移交给合资企业北京奔驰。事实上，生产设施最初也是由杜尔建造的。未来，改造后的新车间将生产适合中国客户需求的本土车型，包括奔驰EQ品牌的电动产品。杜尔的产品将有助于提高质量标准和数字化。
在资源节约型工厂技术和高品质油漆方面，北京奔驰作为高端汽车制造商，早在北京奔驰的第一个生产基地就使用了值得信赖的产品：干式EcoDryScrubber分离系统将实现环保顺义友好油漆过喷分离。这项由杜尔发明的技术将过喷涂料与石灰石粉末相结合，无需水和化学品。这意味着喷漆房可以使用80%以上的循环空气，降低空调成本，节省喷漆房60%以上的能源。在预处理电泳阶段，北京奔驰采用了杜尔专利的旋浸涂装技术RoDip®，该技术早已应用于北京奔驰其他涂装车间。车身绕自己的轴旋转，与其他输送技术相比自动喷涂生产线，RoDip® 减少了浸涂槽的长度，从而占用更少的空间，消耗更少的能源、水和化学品。
这家全自动涂装车间的主角是一款涂装和封口机器人，配备EcoBell雾化器，用于高质量和高效的涂装应用。此次顺义涂装车间共有90台杜尔机器人运行，其中此次新增涂装机器人20台，封口机器人18台。其他 52 台机器人为车间原创，将在此次改造中结合特殊的再利用概念和应用大修进行升级。
杜尔开发的生产控制 DXQproduction.control 制造执行软件是工厂的数字化核心。监控、跟踪和可单独配置的报告是有效过程控制和生产优化的基本要素。该解决方案是工场在工业领域进一步发展的基础4.0.
所使用的杜尔技术将于 2020 年 9 月投入使用。
图 1：杜尔的 EcoDryScrubber 将安装在北京奔驰车间，以帮助实现环保的过喷干燥分离。
图 2：杜尔技术是北京奔驰所有涂装车间不可或缺的一部分。最近的喷漆车间于 2017 年投入使用。
图 3：杜尔的密封机器人 EcoRS 也将安装在北京奔驰的新涂装车间。
图 4：杜尔密封机器人 EcoRS
杜尔集团是机械和设备工程领域的世界领先公司，拥有广泛的自动化和数字化/工业4.0 专业知识，提供可在多个行业实现高效制造流程的产品、系统和服务。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药和木材加工等行业。 2019年集团销售额达到39.2亿欧元。集团在全球 34 个国家的 112 个地点拥有超过 16,500 名员工。集团通过杜尔、申克和豪迈三个品牌下的五个业务集团在市场上运营：
涂装和总装系统：汽车行业的涂装车间以及总装、检查和灌装技术的应用技术：用于自动涂装涂料液体、密封剂和粘合剂的机器人清洁技术系统：空气污染控制系统、降噪系统和电池涂装线 测量和装配系统：平衡设备和诊断技术 木工机械和系统：木材加工 工业设备
