喷涂作业作为排放可挥发性有机物（VOCs）的源头之一

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• 为什么企业难以建立油漆和水性漆共享喷涂车间，却可以“共享”环保粉末涂料？看似环保治理，其实背后的逻辑归结为油漆成本。

  2021年，全国环保整治再强，越严越细。喷涂作业作为挥发性有机化合物（VOCs）排放源之一，已成为当地环评监管的重点。

  众所周知，传统的溶剂型涂料在喷涂过程中会产生大量的VOCs。如果不经处理直接排放，不仅会危害居民健康，还会产生光化学污染。污染的“罪魁祸首”之一。

  目前，许多地方政府不再批准包括喷涂工艺的项目，这给有涂层需求的公司带来了额外的压力。其中，外包喷涂作业的现象对于难以达标、不能违法经营的企业越来越普遍。

  趣涂（趣图网）注意到，为减少喷涂工艺对大气环境的污染，一些地方不是简单地搞环保“一刀切”，而是积极寻求环保与环保相结合。产业发展，从上级政策中寻找出路，从先进实践中汲取经验。

  创新举措之一是建立“喷涂共享中心”，打造绿色集约化喷涂新模式。拟从源头、过程和企业末端减少挥发性有机物的排放，助力行业绿色发展。

  

  共享喷洒中心，顾名思义喷涂设备厂家，是一种集中喷洒方式，是政府引导、企业投资的VOCs集中管理模式的创新，是企业建设的集中喷洒中心。属于共享经济研究范畴。

  从宏观上看，“共享经济”无疑是一种新的经济发展模式，可以最大限度地社会利用个体闲置资源，大大降低沉没成本。但是，共享模式是否也适用于喷涂行业？

  

  根据趣涂（趣图网）的数据，仅2019年，佛山禅城区就建成了三个喷涂共享车间和东莞首个喷涂中心。通过验收并投入使用；截至2021年年中，深圳市宝安区已投产车车新、新乡、岭土等至少5家喷涂共享车间；河南省荥阳阀门产业园智能共享喷涂中心建设项目入选国家服务型示范制造示范名单...

  关于“共享喷洒”，有人说这只是小趋势，不会成为气候。有人说这将是大势所趋！

  

  基本喷洒共享模式包括污染集中治理、环保合规成本分配、规模化产出，可以达到环保目的。喷涂车间升级版引入“5G”智能理念，如：荥阳阀门产业园智能共享喷涂中心。

  运用智能制造技术、节能环保技术、5G+工业互联网技术，构建从上游企业-物流运输-材料制备-涂料应用-喷涂生产线-废气处理-产品的综合部署体系实现资源设备配置、服务新模式、数据化、物流共享。

  理论上，建立共享喷涂中心可以为企业节省购买、维护和管理喷涂设备的成本；通过喷涂中心的专业化、有计划的喷涂，提高产品的质量和一致性喷涂设备厂家，提高企业的市场竞争力；并能解决产业集群污染减排、绿色改造难、工业用地紧缺、资源浪费严重等瓶颈问题。

  其实，共享喷洒虽然具有集中管理和源头控制的显着优势。但是，进一步推动共享喷洒的发展并不乐观。最大的问题是企业的参与热情不高。

  

  这种现象在以涂料、水性涂料等溶剂型涂料为主的“共享喷涂中心”最为明显。企业不选择共享喷涂中心的最关键因素是总体成本限制。喷涂行业有一个著名的配方：

  水性漆成本>油漆成本>粉末涂料成本

  使用涂料的企业，在当地要求下加入水性涂料涂装中心 说白了，“集中喷涂模式根本没有价格优势，成本翻了一番”。小曲了解到，这也是很多溶剂型喷涂中心面临的尴尬。

  喷涂共享中心由于严格执行环保要求，建设优质工艺流程，大大增加了喷涂成本，导致使用中心的企业丧失了价格优势。

  环境保护很重要，经济发展同样重要。共享喷涂中心的目的除了解决环境问题外，还需要为企业降低成本、提高效率、实现规模化运营。

  值得一提的是，粉末涂料在环保和节约成本方面都具有先天优势。

  趣涂(趣图网)了解到，粉末涂料从一开始就具有“VOCs零排放”的特点，市场上粉末涂料的价格并不高。据“油改粉”的中集凌宇介绍，自从使用粉末涂料以来，工厂的涂料成本至少降低了30%。但是涂层的性能得到了提高，效果特别好。产品一经推出，就在市场上大受欢迎。

  

  另外，由于粉末喷涂需要一套专门的设备，小企业单独设置粉末喷涂线似乎不划算。于是，出现了许多专门为客户喷涂粉末涂料的涂料公司。从某种层面来说，这不就是一种遍地开花的“共享模式”吗？

  因此，粉末涂料在发展过程中具有与生俱来的“共享”背景。即便“喷涂中心”的主体从企业变为政府，粉末涂料在“环保+经济”方面的优势都已被验证，能够满足需要涂装企业的企业要求。

  

  最近在河北省邢台市仁泽区落成的首个智能数字喷雾“共享车间”就是一个例子。通过探索运营数字化智能喷涂共享车间的有益尝试，当地已引导100多家中小型机械设备加工行业开展集中、经济、环保的喷涂作业，解决了难以解决的问题。由企业自行解决。

  多家公司共用一个喷塑车间，既能降低成本，又能节能减排。

  

  据当地政府介绍，仁泽区首家投产的喷洒技术“共享车间”具有喷洒与处理一体化，污染物处理效率高的车间特点，即即车间内的塑粉制备、吸附、烘烤等涉及有机挥发物污染的生产过程均在有废气和除尘处理设施的空间内进行，可有效降低VOCs，实现经济、环保和社会福利。受益“三赢”。

  截至目前，喷涂共享车间已与周边140多家加工企业签订合作协议。预计年喷涂环保机械设备将达到90万台套。合作企业整体工作效率同比提升35%，成本下降约15%，利润同比增长20%，本土环保装备产品已占据近85%全国市场份额。

  未来充满希望。