15年行业经验 ，西北地区自动喷涂生产线制造企业
自动化程度高，产量高，节省效率，降低成本
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涂装线主要由前表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烤漆（固化炉）等系统组成。涂装生产线工件输送系统采用空中悬挂机械化输送方式，稳定、快捷、方便；PLC可编程控制，根据生产过程的实际要求，进行现场总线中心监控，自动实现分区转接作业。
前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是一种常用的表面处理设备。钢件喷淋式预处理的典型工艺为：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理也可采用浸没抛丸机，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
喷粉系统：喷粉中的小旋风+滤芯回收装置是一种比较先进的粉末回收装置，换色速度更快。喷粉系统关键部件推荐使用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部采用国产化生产。
涂装设备：喷漆，采用油喷烤漆房、水帘烤漆房两种，广泛用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘箱：烘箱是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烘箱的加热方式有：辐射式、热风循环式和辐射+热风循环式等。根据生产需要可分为单室式和贯通式等。设备形式包括直通式和桥式。热风循环烘箱保温性好，炉内温度均匀，热损失小。经检测，炉内温差小于±3度，达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统：热风循环是目前最常用的加热方式。它利用对流传导原理对烘箱加热，实现工件的干燥和固化。热源可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烤箱情况确定：置于顶部、底部和侧面。
电控系统：涂漆线的电气控制有集中控制和单列控制。集中控制可以使用可编程序控制器（PLC）控制主机，根据编制的控制程序自动控制各个过程，采集数据并进行监控和报警。单排控制是涂装生产线中最常用的控制方式。每个过程都控制在一行中。电控箱（柜）设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。
悬挂输送链：悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。工件吊装在专用吊架上（承重可达10-30KG），进出开关顺畅。开关按作业指令电气控制开合，满足工件各工位自动输送，强冷室及下部区域平行积放降温，并设有吊具识别及牵引报警停机装置强寒区。本实用新型具有成本低、承载重、节省空间的优点。
工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：前处理、粉末喷涂、加热固化。
油漆线的组成部分：
悬挂输送链：悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。工件吊装在专用吊架上（承重可达10-30KG），进出开关顺畅。开关按作业指令电气控制开合，满足工件各工位自动输送，强冷室及下部区域平行积放降温自动喷涂生产线，并设有吊具识别及牵引报警停机装置强寒区。本实用新型具有成本低、承载重、节省空间的优点。
工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：前处理、粉末喷涂、加热固化。
挂机前质检：
上线前对未上漆的工件进行目视检查；大部分已涂漆的不良品，检查是否可以直接喷漆或去除旧漆；去除旧漆的方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂去除。
抛光
非必要工序，去除表面颗粒状杂质，增加粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸。
第二关；800#水砂纸或更细。
烤漆工艺：
1.。不要贪心刮腻子。每种腻子的刮涂量可根据不平整程度来确定（一般钣金处理后，不平整度降低到最低限度）。刮一次，晾干后再粗加工，尽快找到参考平面。然后用这架飞机刮第二和第三遍。
2.每次油腻层干燥后，必须用压缩空气吹砂面，除去腻子形成的微孔中的灰尘，然后再刮掉一层。水磨完成后喷洒前，最好先将其吹干，至少用压缩空气吹干表面水分，同时将易储存的水中的水分吹出。如果用抹布擦干，应时刻注意抹布的清洁度。
那么以上所有内容都是关于流水线涂装设备的结构和工艺。我希望它可以帮助你。有什么不明白的，欢迎在评论区留言~
是汽车内饰件制造商智能制造成套自动涂装设备的专业制造商；主轴涂装设备综合服务商。公司是一家集研发、生产、销售、安装、服务于一体的高新技术企业。公司以机器人为核心自动喷涂生产线，根据客户要求制定安全、高效、灵活的机器人自动化解决方案、智能工厂和工业4.0解决方案。返回搜狐，查看更多
