2021年凡尔赛C5X累计交付量12114辆成为法系年度销量王

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• 2021 年，凡尔赛 C5 X 共交付 12,114 辆，成为法国年度销量冠军。也有幸前往凡尔赛C5 X的生产基地，见证了凡尔赛C5 X的诞生。

  

  厂区占地面积2484亩，建筑面积635766平方米。它包括四个完整的汽车生产工艺、树脂车间和零部件园区。工厂拥有冲压、焊接、涂装、总装四大先进工艺，智能制造水平行业领先。

  首先，作为整条汽车生产线的起点，整条冲压线采用行业领先的全封闭、自动化高速冲压技术和先进设备。通过两条高速自动冲压线，采用四道工序生产模式自动喷涂生产线，实现冲压件的全自动生产。需要一体冲压，冲压精度小于0.01mm。

  

  来到焊接车间，智能化、精益化制造使其拥有高智能化、高节奏、高柔性的生产流程。 491台机器人实现全车5000多个焊接点，实现100%自动化智能焊接；激光在线检测确保车身质量，大量采用热成型钢、超高强钢和激光焊接技术，大幅提升整车安全性能。

  走进涂装车间，绿色节能喷涂车间集免中涂和绿色前处理技术于一体，采用绿色环保硅烷前处理技术，二代致密水性漆短工艺，干式喷涂房，拥有68台机器人，实现了整车内外自动喷涂，环保技术国际领先。保证车漆均匀、亮度高、硬度强、质量好、质感好。

  总装车间在工艺集成创新、智能化全过程质检等新技术应用方面处于行业领先地位。通过高达95%的智能化装配、车身和底盘的自动化装配以及关键装配参数的全过程监控和追溯管理，实现了高质量的整车装配。关键装配参数全过程监控和追溯管理：10个螺栓和10个伺服控制箱，将拧紧数据保存10年，供以后数据调查分析使用。每个零件都印有数字代码，用于质量追溯，确保每个零件都可追溯，质量更可靠。

  

  对于凡尔赛 C5 X，从总装车间出来的每辆车只算作大部分工作；出厂前必须经过严格的质量检验流程。在中国，凡尔赛 C5 X 必须进行 1,298 辆整车试验，在法国进行 606 辆。质量标准处于 Stellantis Group 的最高水平，确保全球质量。

  出厂前需经过241次严格检验。 ADAS标定平台在实施车辆内外貌、雨量、电气功能、前束功能、轮毂旋转等180多项传统车辆合规性检测的基础上，进行了全新升级。机架和全新的初始化电气检测设备。

  

  新车检验下线后，车辆100%参与世界级多路径赛道测试，全长4.5公里，全路况路测21次; Versailles C5 X 将在焊接过程后进行测试。定期随机抽取车架进行检查测试，确保产品焊接的完整性和整车的安全质量。

  凡尔赛C5 X在项目验证阶段共投入408辆试验车（中国288辆，欧洲120辆），用于整车台架和道路试验。其中，道路试验总里程超过200万公里，顺利通过了三高试验（高温、高海拔、高寒）。通过大量的实际使用场景实验，降低了故障率自动喷涂生产线，提高了整车质量。

  关键性能测试包括动力、驾驶性能、空调舒适性、声学舒适性、被动安全（C-NCAP碰撞）、燃油经济性等。凡尔赛C5 X达到了同级别的卓越，具有卓越的品质和可靠性.

  

  通常我们只能从外观和驾驶体验来感受汽车。今天我看到了汽车背后的故事。凡尔赛C5 X不仅仅是一辆汽车，它是引领潮流、重塑B级车标杆的全新车型。动力车。

  从小部件的检测，到整车安全舒适的质量标准控制；从头发大小的油漆颗粒，到关门时的轻微异响，雪铁龙对产品质量都有严格的把控。当它到达消费者手中时，它是经过磨练的近乎完美的作品。