徐工汽车高智能全自动涂装生产线，硬核守护产品品质，实力徐工，不负信赖！

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• 先进的生产工艺是产品质量的有力保障。徐工汽车高智能自动喷漆生产线，用硬核为产品品质保驾护航。徐工的实力，不负重托！

  徐工汽车拥有智能化、绿色化、高端化的现代化涂装生产线，可全面实现车身电泳、底漆、面漆喷涂工艺，全面实现智能化生产。接下来，让我们仔细看看吧！

  

  01 智能喷雾

  徐工汽车涂装生产线的生产工艺采用三涂三干涂装体系，即底漆、中涂、面漆。自动喷涂与手动喷涂相结合，确保产品涂层具有良好的外观、物理和化学性能。

  

  自动喷涂机器人采用ABB目前最高端的IRB5500壁挂式喷涂机器人，配备高性能静电雾化转杯，配合集中调漆系统，实现中、面漆的自动喷涂。喷涂作业稳定，效率高，涂装质量优良。

  

  漆膜性能检测设备先进齐全。如色度计、多角度光泽度计、橘皮计等都是德国毕克化学品牌。各种设备的科学配合，在满足质量要求的同时，可以保证年产8万台。

  02 绿漆

  涂装干燥室产生的含二甲苯有机废气是涂装过程中产生的主要污染气体。徐工采用储能废气焚烧处理设备（RTO）对其进行处理，净化后浓度降至0.0058g/m3，净化效率达到98%以上，废气燃烧成碳二氧化碳再高空排放，污染物排放率和排放浓度均能达到排放标准，热回收率高达95%。

  

  车身喷漆车间的喷漆房采用上送风下吸风的文丘里式喷漆房。喷漆室底部为文丘里式湿漆雾捕集系统喷涂设备厂家喷涂设备厂家，雾化后的水与含漆雾空气充分混合，然后通过挡水板将含漆水与空气分离。漆雾净化效率达90%以上。

  03 高端工艺

  涂装车间生产设备通过电控系统互联，建立车间级工业互联网。一般采用“集中监控、分散控制”的典型模式，整个电控系统可分为三个层次来实现不同的功能。所有车间设备联网控制，设备100%联网。

  

  PMC（Process Monitoring and Control）系统对车身涂装车间的工艺、应用、输送链系统进行监控和控制，可以为用户提供设备状态信息和报警信息，从而提高设备的正常运转率和流程，并快速检测设备和产品问题。同时生成多种形式的报表，满足生产和维修的要求，使产品合格率达到99%以上。

  

  04 画家

  在智能化、绿色化、高端化的涂装生产线上，还有一群“美容师”。在多款产品切换过程中，不断调整参数优化，进一步缩短新产品量产周期，以“眼里不磨砂”的能量，改进产品，提升品质，确保涂层过程100%实施。，提高产品合格率至99.8%。

  产品的品质不是“出类拔萃”，而是领先的制造基地+先进的生产工艺+汽车匠心的不懈努力，共同铸就了产品的“钢骨”。