风向正在发生变化“智造”车间(组图)

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• 在传统的家居制造行业，从业人员规模是产业实力的标志之一。家居制造企业228家，配套服务企业52家，年产各类家具200万件（套），主营业务收入300亿元，从业人员近3万人。冯氏家居产业发展的硬核实力。

  但现在，风向变了。

  在全友家具庆丰基地2号车间，3条全智能化生产线的设备安装已基本完成。“今年年初，全友紧跟省、市、县数字化转型战略的实施，投资超亿元建设了这3条生产线，不仅实现了原材料的智能化过程上料、裁切、封边、打孔、分拣，还可以在8秒内准确包装，正式生产后，每套家具的生产周期将从原来的30天缩短到15分钟，人工减少50%，成本减少10%，日均产量增加40%。” 程春艳，

  “我们是全友家居在全国设立的四大生产基地之一，在智能化生产的有力保障下，通过订单整合和优化匹配，计算出来自全国3800多家门店的定制需求计划，并形成程序包发送到相应的基地，然后用一整套计算机自动识别程序，实现绿色生产全覆盖、信息化应用全过程、定制化服务。” 基地负责人洛德伟接过话头。

  

  力曼“智能制造”车间刚刚投入使用。

  

  同样喷涂生产线定制，在李曼，家居制造向“智能制造”迈进的大好趋势也出现了。走进车间，人们惊叹连连。自动焊接机器人、自动无尘静电吸附涂装线、自动床网生产线等智能化生产设备“成长”。其中，自动运行是有节奏有节奏的，整个车间没有灰尘和气味喷涂生产线定制，就像指挥官下面的交响乐一样，要么激昂高亢，要么柔和舒缓。

  “目前家居行业多采用手工焊接，存在生产效率低、生产过程无法严格控制、产品质量不稳定等问题。” 停在全自动焊接机器人旁边，公司负责人张宪国向记者详细讲解了先进设备的魅力。“这款机器人的弧焊工艺具有不同摆动方式的功能，可以在不同型材上进行搭接、角接、单边等焊接，不会出现凹凸不平、焊透等现象，零件之间的对焊。接缝和角焊缝小于 1 毫米，在减少人员50%，提高效率50%的情况下，可实现长期连续高质量生产。项目投产后，可年产各类软体家具10万件，实现年产值。3.6亿元，带动500多个工作岗位。”

  随后，在总投资11亿元的湖州家具产业园项目建设现场，建成标准化厂房14个，研发中心2个。熊熊烈火的背后，正在酝酿一场深刻的智能变革。

  年生产各类家具000件，实现年产值14亿元，其中出口创汇和利税2亿元。1.6亿元。

  寂静处听雷，无色处见花。对于清丰县的决策者来说，站在家居行业数字化、智能化的“窗口”上，是一种跟进，也是抢先一步，抢占先机，描绘蓝图到底。去年以来，清丰县全面实施“十大战略”，充分依托中国实木家具产销基地优势，着力强链、延链、补链，创新实施“产业链链长+商会会长+指挥官”。“三长制”工作模式带动产业链“三驾马车”，商会、

  引导家居企业实现生产智能化和产品智能化的双重升级。目前，智能衣物护理柜、智能恒温餐桌等20余款产品的研发已取得实质性进展。”清丰县委书记曹永军独到眼光，思路清晰。

  一场家庭“智能制造”的快速进军已经开始。