喷涂缠绕保温管和间歇工艺的优点有哪些？机器股份

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• 华士达喷涂缠绕保温管生产线工艺生产路线

  喷涂缠绕保温管自诞生至今已有50多年的生产历史。就生产过程而言喷涂设备厂家，是一个不断改进和发展的过程，形成了两个不同的生产过程，即连续过程和间歇过程，两者都是可靠可行的。作为在喷涂缠绕保温管生产设备制造方面拥有自主核心技术的企业，可以为生产喷涂缠绕保温管的客户提供成熟的喷涂缠绕保温管生产线和生产路线，确保工艺技术安全可行、高速高效。

  

  喷涂缠绕保温管生产线在运行过程中对钢管进行抛丸除锈、聚氨酯喷涂成型、聚乙烯外保护层挤压涂装、冷却、端部整理。连续工艺的优点是节省了生产空间。间歇工艺的优点是聚氨酯反应固化稳定，聚氨酯喷涂发泡成型喷涂设备厂家，冷却24小时，聚氨酯完全反应熟化，体积不发生变化，强度达到300Kpa，聚氨酯刚硬在卷绕和输送过程中不会损坏泡孔。，没有体积变形。在缠绕过程中，聚乙烯保护层被挤压和冷却，只有一个拉应力。此时，

  

  采用喷绕保温管生产线生产的喷绕保温管具有以下优点：

  1.聚氨酯密度均匀可控。

  2.聚氨酯硬质泡沫没有空隙。

  3.聚氨酯成型表面粗糙，与聚乙烯外护套亲和性高，剪切强度（摩擦力）大于200Kpa。

  4.聚氨酯保温层的厚度和聚乙烯外护套的厚度可根据设计进行调整。

  5.自动化控制程度高。