静电粉末喷枪 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备的工艺设计内容

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• 主要涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂装设备、涂料干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。为使涂装设备使各种涂装设备的利用率达到较高水平，必须建立合理的涂装生产线：首先要确定生产方案，完成工艺设计和方案规划，然后可以进行非标设备的设计和制造。并安装。因此，工艺设计和方案规划是建立生产线的基础，而正确合理的路线将对生产作业和产品质量产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求的预处理方法、喷涂方法、工艺流程、涂层性能、喷涂环境、时间等。

  1、作画的目的：

  

  通过涂层施工，涂层可以在被涂物表面形成一层牢固、连续的涂层，发挥其装饰性、保护性和特殊功能。

  1.1 涂层元素

  涂装项目的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、工作环境、涂装管理。

  被涂材料的质量是获得高质量涂层的基本条件。涂装工艺、设备和涂装环境是充分发挥涂料性能、获得优质涂料、降低生产成本、提高经济效益的必要条件。涂装管理是保证所制定的工艺实施，保证涂装质量稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。

  2、涂装主要设备

  主要涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂装设备、涂料干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。

  2.1涂装表面预处理设备

  2. 1.1 预处理的目的：

  去除被涂件上的异物，如氧化皮、铁锈、油脂等，提供适合涂装要求的良好基材，如磷化、氧化、钝化等，确保涂装具有良好的防腐性能和装饰性能。

  2.1.2 预处理设备主要分为物理式和化学式。

  物理公式：

  ①除去附着在钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

  ②若有硫酸盐或腐蚀性盐，应用清水冲洗，并用压缩空气吹干。

  ③在钢板预处理线上，通过抛丸或喷砂去除氧化皮、铁锈等杂质静电粉末喷枪，然后用​​吸尘器或净化压缩空气清除钢材表面。

  化学式：

  浸渍、喷雾、浸渍-喷雾结合、喷雾-浸渍-喷雾结合。

  主要由罐体、罐液加热系统、通风系统、罐液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成，其中磷化除渣和油水分离装置是关键系统. 磷化除渣方法有沉降法、水力旋流分离法、斜板沉降法、袋滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有吸附法、超滤法、热油分离法和离心法。

  2.2 涂装设备

  

  2.2.1 如何绘画

  涂装方法很多，如刷涂、浸渍、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂、电泳涂装、喷漆、滚涂等。

  2.2.2 绘制环境

  理想的涂装环境应满足采光良好、温度、湿度适宜、空气清洁、通风良好和防火防爆的要求。

  2.2.3 涂装设备

  喷涂设备的作用是将过喷漆雾限制在一定区域内并进行过滤，使操作者获得符合卫生条件和安全标准的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度和清洁度的施工条件。

  2.2.3.1 常见喷漆房分类

  1)干式喷漆房：适用于喷涂小批量和相对精密的工件；

  2) 喷漆房：适合小工件喷漆；

  3)水幕喷漆房：适用于中型工件；

  4) 水旋流喷漆房：适用于装饰性要求高、精度要求不高的大型工件的喷漆。

  2.2.3.2 喷漆房主体结构

  1) 密室：作用是将过喷雾限制在一定范围内。

  2) 漆雾过滤装置：分为干式和湿式。

  干燥：通过挡板或滤纸过滤掉漆雾。

  湿式：通过空气和水的混合，将漆雾颗粒从空气中分离出来。（湿房比干房更环保）

  3) 供水系统：确保湿喷房所需的水量适当循环。

  4) 通风系统：由送风和排风组成，为设备提供一定温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气处于层流状态。

  5) 照明装置：确保设备有良好的照明。

  2.2.4 浸漆设备

  将工件浸入漆液中，通过漆液的附着力在工件表面附着一层油漆。

  2.2.5 静电喷涂设备

  静电喷漆：是根据静电场作用于电荷的原理实现的。一般包括静电喷漆房、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等。

  2.2.6 电泳涂装设备

  电泳涂料：电泳是涂在阴极和阳极上的一种电泳涂料，在电压的作用下，带电的涂料离子向阴极移动，与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物，沉积在阴极表面。工件表面。

  它包括四个过程：

  1）电解（分解）

  阴极反应的开始是电解反应，产生氢和氢氧根离子OH。该反应导致在阴极表面形成高碱性边界层。当阳离子和氢氧化物反应变成不溶于水的物质时，涂膜就会沉积。方程式为：H2O→OH+H

  2）电泳（迁移、迁移） 阳离子树脂和H+在电场作用下向阴极移动，而阴离子向阳极移动。

  3）电沉积（沉淀）

  在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极碱性表面相互作用，中和沉淀而无沉淀，沉积在被涂工件上。

  4) 电渗（脱水）

  工件表面的涂层固体和涂膜呈半透明状，有许多毛细孔。阴极涂膜排水，涂膜在电场作用下脱水，涂膜吸附在工件表面。完成整个电泳过程。

  电泳表面处理工艺特点：

  电泳漆膜具有涂层饱满、均匀、平整、光滑的优点。电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性能明显优于其他涂装工艺。

  2.2.7 粉末静电喷涂设备

  粉末喷涂经济性好，无环境污染，效率高，一次喷涂可达到50μm以上的涂层厚度。

  粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、送粉器、粉末回收装置等。

  

  2.3 干燥设备

  2.3.1 干燥设备的主要分类及组成

  干燥设备有多种类型，通常根据生产组织、腔室的形状、能量的使用、传热、室内空气循环等。按加热方式可分为：

  对流干燥、辐射干燥、对流+辐射干燥；

  按结构分为：

  直通、桥接、半桥、死端、双层、П形等

  主要成分：

  1) 箱体：保持循环热风不外溢，保持室内温度在一定范围内；

  2)供暖系统：有辐射供暖和对流供暖，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；

  3）风道：引导热空气在干燥室内循环静电粉末喷枪，将热量传递给工件

  4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘

  5）空气加热器；加热室内循环空气

  6）风扇：强制干燥室内热风循环

  7)风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；

  8)温控系统：保证房间各段温度满足工艺要求的装置。

  2.4 机械化输送设备

  

  机械化输送设备主要分为空气输送和地面输送两大类。

  空中输送包括：普通悬挂输送机、双链悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自走提升输送等。

  地面输送包括：反向堆积输送机、撬装输送机、槽链输送机、普通地面输送机等。

  机械化设备的作用是组织协调各类设备的连接，实现整个涂装生产线的稳定运行。

  3、 涂装设备主要测试要求

  1)干燥设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在±5℃，使用炉温计一次最多可以测试6个位置。

  2)涂装设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的涂装设备，要求照度800~1000Lx，温度要求23±2℃，相对湿度为 55 ± 5%。平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 3) 作业区内所有设备噪声≤85db。