工业强市｜“智能化”改造引领传统产业转型升级(组图)

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• 生产车间宽敞整洁。基础部件在每个单元中发出“咔嚓”声，机器组装和检查一口气完成。偌大的车间里，只能看到几个技术工人在来回巡逻……这是最近来我市的记者。一些企业车间看到了刚刚“加入”的智能机器设备的生产。

  近年来，我市深入践行创新发展理念，把智能制造作为促进产业提质增效、产业转型升级的重要举措，聚焦重点、攻坚克难、引领高质量发展。以智能制造带动全市工业经济发展。

  从人工到机器，从“制造”到“智能制造”，天水一批传统企业在智能化浪潮中“漂亮转身”，开启了企业发展的新征程。

  

  工业强市｜“智能”转型引领传统产业转型升级的生动实践

  从“制造”到“智能制造”

  用智能创造高效率

  走进车间，映入眼帘的是一个数十米高的“架子”，各种配件一应俱全。然而，在每个“架子”之间，都有一个来回移动的穿梭，自动从“架子”中取出和放置备件。

  “这是一个自动化的立体仓库，这个仓库不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且满足了提高生产效率、物料定额管理和财务管理的要求。” 总工程师刘爱华告诉记者，工作人员将货物送到传送带后，立体仓库扫描清点后将信息输入电脑，WMS分解仓库计划生成拣货作业指令，并自动根据出入库流程，扫码查找货位或托盘。堆垛机将货物运送到出库或入库手推车上。

  近年来，长空通过项目建设淘汰落后产能，引进先进技术和设备，实现主导产品产业化，促进产业升级、产品升级、设备升级和管理升级，特别是自动化生产线的应用，大大提高了产量。为公司低压成套产业集群的快速发展奠定了良好的基础。

  刘爱华表示，随着新一轮工业革命和行业发展需要，公司未来计划整合自动化生产线和设备，建设数字化车间和智能工厂，充分利用信息技术，真正实现智能制造和在企业内部树立品质。、效率、成本、速度、人工、消耗、安全、环保、产品全生命周期管理，进一步提升企业竞争力。

  天水华天电子集团包装二车间外，一台机器人正在有条不紊地忙碌着。机械臂可以快速旋转、抓握和处理。它非常灵活。工程总监万建刚指着一套自动化设备说：“这是公司去年引进的智能塑封制造系统。包装二部共有塑封压力机74台，每班需要74人， 3班共222人，采用智能塑料包装制造系统，3班只需74人，可节省148人，使操作人员从单调繁重的体力劳动中解放出来，大大提高了生产效率。生产效率。”

  据首席财务官宋勇介绍，去年下半年以来，IC封测行业受益于5G、物联网、新能源汽车、家居经济等多重需求。需求一直在改善并继续增长。企业抓住机遇进行转型，通过实施CIM/TMS联网项目、AGV自动搬运系统、MGP模具自动操作系统、标签自动化、测试智能样品管管理系统、自动化包装线等自动喷涂生产线，有效地完善企业5G+智能制造/智慧园区，建成具有国际先进水平的集成电路封测智能工厂技术水平。

  下一步，华天集团将根据企业发展需要，开展5G+智能制造、智慧园区、信息化建设、数字化转型建设，培育企业高质量发展新模式。

  用智慧提升品质

  “优质的产品需要优质的零部件，优质的零部件需要更专业、更智能的机械制造。” 总工程师李伟权告诉记者。

  近年来，213的产品质量不断提升，公司获得了质量管理等多项体系认证。然而，这种改善不是一蹴而就的。在他们看来，这些高品质都隐藏在基本细节中。

  现在，该厂副厂长李国权指着面前的一台机器说道：“这是我们在智能化改造过程中引进的一款磁体自动喷油机。每当一个零件通过生产线，它会自动喷油，没有零件时会自动关闭。”

  

  “别看这个小磁铁自动喷油设备，它不仅节省油漆，自动化程度比传统喷涂更高，而且喷涂更均匀，因此加工后的产品质量显着提高，质量产品在这个环节，体现在第一个环节的细节上。” 李国权说。

  据李伟全介绍，213公司不仅提高了产品质量，而且通过关键部件检测、检测、制造等设备的自动化、智能化升级改造，实现了年产257.2万只智能低压电器元件的生产能力。.

  “你看，这是我们去年生产的开关。” 信息管理部部长高国放指着面前的一个产品说，“十三五”期间，完成省级以上新产品鉴定项目38个，其中国际领先6个级产品和国际先进水平产品27个。这些成绩的取得，与这些智能生产线有很大关系。

  记者看到，这款产品缓缓进入装配区，一路顺流而下。自动焊接、自动组装、自动检测、自动校准……多道工序一口气完成，成品出现在产线末端。

  高国芳介绍说，这是新引进的空气绝缘开关元件组装测试自动化生产线。该生产线主要用于中压开关元件的组装、生产和测试。该生产线可完成断路器操作机构组装、一次主电路组装、机械磨合、机械特性测试、耐压测试、开关元件尺寸测试、终检测试。等工序，实现开关元件从基础件到完成成品的自动化生产。

  “以往国内外厂商普遍采用模拟柜测试方法，这种方法只能进行定性测试，无法获得定量测试数据，不利于产品质量管理。” 高国芳表示自动喷涂生产线，新引进的全自动生产线开关元件外形尺寸检测是开关制造过程中的关键技术环节，有利于保证产品质量。

  焦亮总经理介绍，近年来，公司不断提升创新能力，加快智能化转型。“十三五”期间，公司建成中压空气绝缘开关设备数字化制造车间和中压气体绝缘开关设备数字化制造车间，被列为首批国家智能制造新甘肃省示范应用示范项目，该项目将对我省供给侧结构性改革和装备产业智能化发展起到重要的示范引领作用。

  用智能助力产业振兴

  智能制造是传统产业转型升级和创新突破的重要方向。

  如今，我市越来越多的企业正在通过智能制造的“硬核”技术和先进装备，推动传统产业在产业层面从低端向高端迈进，从“低端”并分散”到产业结构中的“高端”。高品质前行，从高成本低效益走向价值链重创新、高附加值。

  华天集团以SAP软件为基础，重新构建了一套全面的信息化先进管理系统。

  常开工厂构建了以智能制造数字化车间为代表的离散制造体系，实现了从设备到产品、管理的全方位升级。

  213公司通过关键零部件检测、检测、制造等设备的自动化、智能化升级改造，提升了智能低压电器元件的强大基础能力。

  海林公司以搬迁改造为契机，通过产线信息整合，打造智慧工厂。

  锻造公司对部分主要生产线进行了数字化、智能化改造，推动公司降本增效。

  丰东公司以核心设备智能化升级为突破口，进行产线智能化改造。

  继续推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型。截至2020年底，15个“三化”改造项目总投资59.25亿元，累计完成投资42.95亿元。

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  下一步，我市将加快传统产业“三化”改造，全面落实省政府对传统产业高端化、智能化、绿色化改造的部署要求，推进重点“三化”建设改造项目。鼓励和支持企业加快应用云计算、大数据、人工智能、5G等信息技术，加快建设华天智慧园区等，力争确定3个以上省级数字化车间和智能今年内的工厂。