高压涂装施工工艺流程前处理一干燥除去一喷涂一检查

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• 简要介绍了相关行业的工作原理和测试方法及标准。

  什么是粉末涂料粉末涂料：用粉末涂料制成的涂料粉末涂料是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料。它分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料是由特种树脂、颜填料、固化剂等助剂按一定比例混合，再经热挤压、粉碎、筛分制备而成。它们在室温下储存稳定。经静电喷涂或流化床浸渍后，经加热、烘烤、熔融、固化，形成光滑、光亮的永久性涂层，用于装饰和防腐。

  特点：1、本产品为无毒、无溶剂、不挥发的有毒物质，因此无污染、无火灾、无“三废”排放等公害，完全符合环保要求。国家环境保护法。

  2、原料利用率高，喷粉可回收利用，利用率达99%以上。

  3、被涂物预处理后静电粉末喷枪，一次性施工，无需底漆，即可获得足够厚度的涂膜，易于实现自动化作业，生产效率高，可降低成本。

  4、涂层致密，附着力好，冲击强度和韧性好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学性和电绝缘性能。

  5、粉末涂料储运安全方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂是利用高压静电电晕电场原理。高压负极接在喷枪头上的金属导流记号上，待喷工件接地形成正极，使喷枪与喷枪之间形成强静电场。工件。当压缩空气作为载气将粉末涂料从供粉筒通过送粉管送至喷枪导杆时，导杆产生的电晕放电与高压负极相连静电粉末喷枪，在它附近产生密集的负电荷。, 使粉末带负电，进入电场强度高的静电场。在静电力和载气的双重作用下，粉末均匀地飞到接地工件表面，形成一层厚而均匀的粉末层，然后加热固化成耐久涂层。

  涂装施工工艺前处理—干燥除湿—喷涂—检验—烘烤—检验—成品施工要求 一般粉末喷涂施工要求

  （1)为了充分发挥粉末涂料的特性，延长涂膜的使用寿命，破碎涂层表面应进行严格的前处理

  (2)喷涂时，被涂物必须完全接地，以提高粉末涂料的喷涂效率。

  （3)对于表面缺陷较大的被涂物，应涂导电腻子，以保证涂膜的平整度和平整度

  (4)喷涂后需要对物件进行加热固化。固化条件以粉体产品技术规范为准，但必须充分保证固化温度和时间，避免固化不充分造成质量事故.

  （5)喷粉后立即检查，发现缺陷应及时处理。固化后发现缺陷，范围小，仅部分影响。可对被涂物表面进行装饰。用同色粉末和丙酮稀释修复，如果范围大，影响表面质量，打磨后重新喷涂或用脱漆剂去除涂层，然后重新上粉。

  （6)回收粉必须经过筛分去除杂物，然后按一定比例与新粉混合。（7)供粉桶、喷粉室和回收系统应避免污染其他不同粉体颜色，所以每次换颜色都必须清洗。

  2、美术粉末涂料施工要求：美术粉末具有外观美观、立体效果强、装饰效果强等特点，但对其施工工艺要求严格。

  (1)喷粉时输入气压不宜过高。一般控制在0.5—1.5kg/cm2为佳。气压过高会导致图案清晰度差或有些麻点。静电电压也不宜太高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，附着在工件表面的粉末会反弹，出现麻点。流平不良等缺陷。

  (2)粉体要注意保证涂膜的厚度。一般可以控制在70-100μm之间，形成明显的花纹和较大的花纹。涂膜薄时，花纹不明显，花纹小，会有麻点等缺陷

  （3)固化一定要在规定的温度和时间进行。如果温度太低，时间太短，粉末不会形成图案，机械性能也会因固化不完全。另外，由于艺术花纹由于粉体生产工艺的特殊性，重新喷涂再生粉后，花纹会变小或不明显。因此，一般不建议使用再生粉艺术粉，使用必须经过测试，其施工要求严格，但相信只要在涂装过程中把握好以上因素，就能达到理想的满意效果。

  

  1、远离火源和阳光直射，应放置在通风良好，温度在35°C以下的地方。

  2、避免存放在容易被水、有机溶剂、油和其他材料污染的地方。

  3、粉末涂料使用后不得随意暴露在空气中，应随时盖好或盖紧，避免杂物混入。

  4、避免与皮肤长期接触。附着在皮肤上的粉末要用肥皂和水清洗，不能使用溶剂。涂装施工现场和涂装作业所用设备的安全应良好接地，以消除静电。

  2、避免涂布机无端放电现象

  3、在除尘室内，浮尘浓度应尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘起火爆炸的危险。