粉末喷涂呈现出“野蛮增长”，德贝尔喷枪行业难题

• 本文来源：网络整理         责任编辑：佚名         

• 粉末喷涂作为一种具有节能、降耗、环保、高效等优点的铝型材表面处理方法，近年来在铝型材行业得到了广泛的应用。据权威统计，截至2020年底，国内铝加工行业已拥有粉末喷涂生产线1000多条，占铝型材表面处理的70%以上，并且还在高速增长速度。随着近年来铝材在交通、工业、太阳能、家居等领域的应用不断扩大，粉末喷涂呈现出“野蛮生长”的趋势。凹槽件和背喷件三大问题已成为行业发展的痛点，受到行业内外的广泛关注。

  与赔率赛跑，德贝尔打破了行业的难题

  对于粉末涂装来说，金属粉末、凹槽部位、背喷部位三大难题一直是行业发展的“三座山”，至今仍无根本解决之道。这些问题的出现，不仅减缓了行业的发展速度，限制了行业向精细化服务的发展，也让行业内很多喷涂企业难以开发生产出优质的产品。

  

  原因是公司缺乏自主研发实力，过于依赖国外技术。事实上，目前我国大部分喷涂设备都是外购件组装，国外厂家负责提供材料，但对应用中的问题不重视，导致国内厂家大多被动接受材料而不能从源头上解决问题，自然也改变不了行业问题的现实。

  

  面对日益成熟的喷涂行业，国内喷涂企业已无法摆脱这些应用难题。只有积极出击，让产品更精细，才能加速行业的健康发展。

  德贝尔喷枪作为国内喷枪品牌中的新生力量，在痛点寻找商机，快速找到企业发展的新定位，率先确立行业三大难题的解决方案，并通过针对性的创新研发，为行业发展带来里程碑式的成果，同时推动国内喷枪行业向更高质量的发展方向发展。

  1.“三防密封”改善金属粉末喷涂问题

  由于金属粉末的粒径小，喷涂时很容易分离。即使粘合，也很难使金属颜料和粉末100%粘合。目前，业界在解决这个问题时，大多采用再生粉与新粉的添加，并控制在1：3的比例。虽然可以改善问题，但也会造成一定的粉末浪费；另外，金属粉末易耗电，喷粉时易产生爬电、漏电，导致装粉率下降。 ，喷涂效果不理想。

  

  针对这一问题，德贝尔团队率先采用“三防密封”技术，提高金属粉末的电绝缘性，保证喷枪的装粉率。第一防密封是对高压电容串进行绝缘，以减少爬电；第二道防封是通过用树脂对高压封装进行抽真空，在高压模块上加一层“保护绝缘层”；第三个防密封密封是安装在喷枪内的高压包的特殊密封。通过这种“三防封”，一方面改善了金属粉末上粉率低的问题，另一方面减少了粉末浪费，降低了商家的生产成本。

  2.改变充粉频率解决开槽件的“法拉第笼效应”

  在粉末喷涂过程中喷涂设备厂家，一旦遇到自身U型结构的凹陷部分，粉末很可能会产生“法拉第笼效应”，也就是所谓的“静电屏蔽”。喷出的粉末颗粒会集中在电源线电阻较低的地方。由于边缘场强的增加，粉末颗粒将直接向边缘移动。这些地方的粉末沉积很明显，但粉末很难到达凹槽，导致粉末涂层。不均匀。

  针对这一问题，德贝尔创新实验将装粉频率从原来的17KHz提高到30KHz，并结合精密的气动控制系统，确保灵活的出粉，不仅降低了耗气量和出粉速度，同时也降低了耗气量和出粉速度。提高上粉率。

  

  3.灵活出粉+限压恒流解决反喷问题

  背喷件的难点在于，由于存在固化涂层，涂层的存在会导致背喷过程中其导电性下降，导致表面附着不均和结渣。 .

  面对这个问题，德贝尔做出了大胆的突破。通过灵活的排粉限压和恒流控制，减少了回弹喷涂设备厂家，缓解了被喷件表面的橘皮现象，保证了反喷的合格率。

  

  如今，随着工业型材的应用越来越广泛，工艺变化只会越来越复杂，设计喷涂的问题也会越来越多样化。面对未知的问题，德贝尔将继续肩负企业使命，以新技术突破行业痛点，以新理念获得行业认可，努力在踏实的道路上取得稳定和长久的成功解决行业难题。同时，德贝尔将坚持创新驱动企业发展，提升公司自主研发能力，推动国产喷枪走向世界。